工业铝材基础知识
一、分类：拉伸数据分为非热处置惩罚合金和热处置惩罚合金
1.非热处置惩罚合金：纯铝-1000系列 ，铝锰系列-3000系列 ，铝硅系列-4000系列 ，铝镁系列-5000系列。
2.热处置惩罚合金：铝铜镁合金2000系列 ，铝镁硅合金6000系列 ，铝锌镁合金7000系列。
二。合金号：现在海内常用的是《铝协会》的号。
2.第二位数字：体现原始合金中合金元素含量或杂质因素含量显着增添的变质合金。
0:原始合金
1:首次对原合金举行了改性
2:原始合金已经举行了第二次修改
3、第三和第四位数字：
纯铝：指原始合金
合金：单个合金的代号
〝-〞：后面的Hn或Tn体现加工硬化的状态或热处置惩罚状态的硬度符号
-Hn ：体现非热处置惩罚合金的硬度符号
-Tn ：体现热处置惩罚合金的硬度符号
(2)铝和工业铝材的热处置惩罚
一、硬度符号：若是合金元素的添加量缺乏以完全知足要求 ，则需要举行时效处置惩罚和软烧 ，以获得所需的强度和功效。这些处置惩罚的历程叫做调质 ，调质的效果就是硬度。
硬度符号界说
制造条件下的硬度
无特定硬度制造的制品 ，如挤压、热轧、铸造等。
H112没有刻意控制加工硬化水平的制品 ，但力学性能必需获得包管。
o软燃烧系统
完全重结晶和最软的条件。若是是热处置惩罚合金 ，必需从软烧温度缓慢冷却 ，以完全阻止水淬。
H 加工硬化的硬度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处置惩罚
H3n：经加工硬化后再施以安定化处置惩罚
n以1~9的数字体现加工硬化的水平
n=2 体现1/4硬质
n=4 体现1/2硬质
n=6 体现3/4硬质
n=8 体现硬质
n=9 体现超硬质
T T1:高温加工冷却后自然老化。挤压成型是经由热加工后迅速冷却 ，然后恒温硬化十次。也可以在不影响强度的情形下举行矫正。这种调质适用于6063等热加工后冷却后用水淬火的合金。
T3:固溶处置惩罚后冷加工的目的是提高强度、平整度和尺寸精度。工业铝材按应用领域分类。工业铝型材是指除修建门窗、幕墙、室内外装饰和修建结构用铝型材以外的所有铝型材。
T36: T3冷加工6%。工业铝材按应用领域分类。工业铝型材是指除修建门窗、幕墙、室内外装饰和修建结构用铝型材以外的所有铝型材。
T361:冷加工度大于T3。
T4:固溶处置惩罚后的自然老化处置惩罚。
T5:热加工后 ，迅速冷却 ，然后举行人工时效处置惩罚。
人工时效处置惩罚的目的是提高数据的力学性能和尺寸稳固性。适用于6063等经热加工冷却后用水淬火的合金。
T6:消融处置惩罚后举行人工时效处置惩罚。
这是热处置惩罚合金的代表性热处置惩罚 ，无需冷加工即可获得优异的强度。工业型材的热熔挤压可以获得差别截面形状的铝材。然而 ，由于添加合金的比例差别 ，工业铝型材的力学性能和应用领域也差别。若是不可包管较高的强度 ，为提高尺寸精度而举行的冷加工或固溶处置惩罚后的校正也可视为T6链度。
T61:固溶处置惩罚后 ，举行温水淬火和人工时效处置惩罚 ，温水淬火的目的是阻止变形。
T7:消融处置惩罚后 ，举行稳固化处置惩罚(同样 ，人工时效处置惩罚的温度或时间高于或长于T6处置惩罚)。
其目的是提高抗裂性 ，阻止水淬时变形。
T7352:消融处置惩罚后 ，去除剩余应力 ，然后举行时效处置惩罚(同样 ，人工时效处置惩罚的温度或时间高于或长于T6处置惩罚)。
目的是提高抗硬裂性。固溶处置惩罚后 ，施加1~5%的永世变形以消除剩余应力。
T8:固溶处置惩罚后冷加工 ，再人工时效。冷加工时断面缩短率划分为3%和6% ，划分为T83和T86。
T9:固溶处置惩罚后人工时效处置惩罚 ，最后冷加工 ，目的是增增强度。
二、软烧处置惩罚：
2.1目的：
拉伸数据包括轧制数据、挤压数据和铸造数据。通常 ，其制造历程如下：
铸造热加工冷加工数据制品
在热加工或冷加工历程中 ，数据会爆发加工硬化 ，加工硬化会增增强度或导致加工硬化 ，增增强度或降低可加工性。为了消除这些加工硬化 ，在冷加工之前、时代或之后应用的热处置惩罚被称为软烧处置惩罚 ，其目的是使数据以须要的使用水平保存。
2.2分类：
由于软烧的条件差别：
2.2.1
局部软烧：仅消除部分加工硬化 ，处置惩罚温度低于再结晶温度。现实温度取决于强度 ，强度越高 ，处置惩罚温度越低。
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