在整个氧化染色历程中，由于氧化历程，染色不良是常见的 。匀称的氧化膜厚度和孔隙率是获得染色匀称色泽的条件和基础 。为了获得匀称的氧化膜，包管足够的循环冷却能力和优异的导电性是很是主要的 。另外，是氧化历程的稳固性 。
当硫酸浓度控制在180-200g/L时，稍高的硫酸浓度可加速氧化膜的消融反应，有利于孔扩张，更易染色 ；当铝离子浓度小于5g/L时，氧化膜的吸附容量降低，影响着色速率 。当铝离子浓度大于15g/L时，会影响氧化膜的匀称性，容易泛起不规则的氧化膜 。
当氧化温度为20左右时，氧化浴温度对染色有显着影响 。若是温度过高，氧化膜松散，容易粉化，倒运于染色的控制 。氧化槽温差应在2 以内 。
电流密度控制在120-180A/m2之间 。若是电流密度过高，膜厚稳固，电解槽中铝制品的电解时间应响应缩短，以镌汰氧化膜在溶液中的消融，使膜孔致密，延伸染色时间 。同时，漆膜容易粉化 。
若是漆膜厚度太低，会泛起染色不匀称的征象，染色要求氧化膜厚度一样平常在10 m以上 。同时，当需要深色（如玄色）时，由于膜厚缺乏，染料沉积量有限，达不到要求的色深 。
总之，作为染色的前处置惩罚，阳极氧化是染色的基础 。阳极氧化的问题在染色前很难或基础看不到 。一旦染色，我们可以清晰地看到颜色不匀称的征象 。这时，生产工人往往把问题归结为染色不正常，而忽视了在氧化历程中寻找缘故原由 。这些过失往往是在你第一次接触氧化染色 。
Copyright ? 2024 伟昌铝材 版权所有 All Rights Reserved. 粤ICP备15037386号 
粤公网安备44060502001491号 企业邮箱
手艺支持：
鹏博资讯
