必需凭证生产订单和模具的现真相形，装置长度合适，材质准确，外貌平滑，无沟槽且质量（结晶、因素、密度和不过度燃烧）的铝棒 。并注重差别铝棒的标识和间距 。注重炉子的位置和链条的宽度，注重相互并不要松动（用角铁塞住，不要使用容易在高温下软化的铝）以避免炉子梗塞，运输和装置炉子时要注重铝棒不要松动或掉落 。人身危险和装备事故 。经常检查链条，大头针，流道，张力柱和其他装备的牢靠性 。经常检查铝棒的现实温度，仪表值的数据（不凌驾560度），并在机械长时间�；笫实崩淙矗�520度以下），并始终检查割枪是否事情，循环电扇运行，冷却水（水泵）和其他装备状态优异 。
（1）在接纳，移动和拉伸历程中，不得磨擦、拉扯、重叠、拥挤或缠住冷却床上的铝型材 。相互之间应保存一定的距离 。容易弯曲的型材和输出的长度应实时处置惩罚，须要时应举行相互�；� 。
（2）拉伸型材时，必需将型材冷却至50度以下，然后才华将其移动到拉伸机架中举行拉伸 。若是温度过高，拉伸会烫伤人体并烧伤顶部 。别的，由于无法完全消除型材的内部应力，因此在老化前后会保存绝对的废品，例如弯曲，扭曲和性能不佳 。
（3）由于顶部具有避免散热的作用，因此必需上下翻转具有较高装饰外貌要求的型材，以利于匀称散热并镌汰因散热不均和结晶度而引起的横向亮点缺陷 注重壁厚更主要 。
（4）注重具有高宽厚比的型材的小脚，长的悬垂，大的弧度，壁厚的差别较大以及希奇的形状、细齿、弧形外貌、倾斜表和启齿等条件，以避免局部或黑点尺寸变形，扭曲，螺旋形变形和其他轮廓缺陷 。
（5）拉伸量控制在约1％ 。例如，将25M型材拉直后的拉伸量应拉直约25cm，但不得凌驾2％ 。应凭证型材卸料的现真相形和种种特定要求（启齿尺寸，外貌质量，外部尺寸，内径尺寸，壁厚尺寸，延伸率等）调解生产，并追求知足相互矛盾的手艺要求 。需要一定量的拉伸 。太过拉伸会导致头部，中部和尾部的尺寸误差，外貌上的水状扭曲（鱼鳞）痕迹，低伸长率，高硬度和脆性 。拉伸量太低会使轮廓的抗压强度和硬度降低，甚至时效（淬火）也不可增添硬度，并且轮廓容易弯曲成弧形 。
（6）为了控制拉伸变形量并更好地控制整个轮廓的尺寸转变，必需使用适当的专用垫片和适当的要领 。特殊是关于开放质料，弧形质料，悬臂质料和弯曲轮廓，应越发注重合理有用地使用拉伸夹 。须要时，应由人控制拉伸轮廓的中心以集中或缓冲，以确保头部，中心和尾部之间的拉伸尺寸知足轮廓要求 。
（1）运送架上的物料应与物料头和讨论标记相对应，型材之间不应相互摩擦，是非物料应相互�；� 。轮廓应前后笔挺，且切面不应倾斜 。检查机架顶部和塑料零件的包装 。注重摩擦裸露的铁架和其他尖锐和坚硬的金属 。
（2）氧化、喷、喷砂、倒圆、打孔、质料、锯切、包装、老化、自然质料和其他后处置惩罚要求，以及差别质料的型材必需划分框架和运输 。
（3）构架时，请注重长型材、薄壁质料、电弧质料、开放质料和实心小横截面质料，板，外貌要求高的质料，互锁，自锁或难于支持的悬臂比，脱离的轮廓框架要领和要领，以及须要的辅助工具，衬套等 �；撼宕ǖ妫┯ι舷露杂�，准确排列，并具有适当的间距和数目 。需要开销框架的设置文件必需开销开销堆叠 。
（4）注重将型材堆叠在框架中的位置，以阻止两头的重量和重量，不然可能会导致意外事故，例如型材的堆叠和滑动 。注重锯切速率，锯切面上的毛刺，并注重调解锯切机喷油量 。 注重锯床的压力 。锯切操作时要注重阻止人身危险事故 。锯切时，严禁在型材的两个外侧上用力，以免在锯切型材时夹住锯，这将导致锤击行动爆发，并连忙损坏质料并危险职员 。
（5）注重吹走铝屑，刮毛刺，距离要适当，吊装要清静，堆放架要对齐 。堆叠的帧数不可凌驾公司指定的4层数目要求 。
（6）起吊和取框时应轻拿轻放，小料、薄料、长料和扁平料，实心小料及其他柔性料必需在中心起吊，并注重切长（锯）切割时，残留的氧化卡盘是否会在后续工艺（锯切、氧化、包装、提升和运输）的加工和生产中造成难题，影响效率，甚至无法正常加工和生产 。
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